轧机轴承损坏常见哪些?是什么原因造成的?

密封装置SKF轴承的密封就是要保持内部良好的润滑状态，并阻止冷却水、氧化铁皮、杂质浸入工作表面延长轴承的使用寿命。由于轧机轴承密封问题，轴承损坏最多的就是靠近辊身侧的部位，轴承经常是因为润滑脂污染、流失，使零件工作表面磨损、剥落甚至碎裂，特别是冷带轧机的乳化液渗入，使润滑脂失效更快。

原因： 轴向力过大：这是导致四辊轧机工作辊轴承烧损的主要原因。轴向力过大主要由轧辊轴线水平交叉、轧辊轴线径向交叉及传动装置带来的周期性轴向力引起。 轧辊轴线水平交叉：导致轴向冲击力损坏工作辊定位轴承。 轧辊轴线径向交叉：产生额外的轴向力。

而点蚀主要有两种原因：热处理不当造成的轴承材质不合格。辊箱内进入异物，轴承运行过程中发生点蚀。此外，由于操作不当，会引起铜支架变形，轧辊进入轴承座时滚珠与内套摩擦，将内套划伤，使轧辊在运转时不灵活，引发轴承故障。

轧辊轴承都有哪些失效原因?

1、轧辊轴承失效原因装配影响当轧机轴承轴向间隙过小时或因压紧端盖螺钉过紧时而产生一定预紧力时，则向心球轴承外圈产生轴向移动，消除一部分自身游隙和间隙。当预紧力超出一定范围，轴承外圈轴向移动已完全消除了自身游隙和间隙，向心球轴承滚珠在跑道中发生位移。此时轧辊轴向位移为零。

2、磨损大多是因辊颈与内孔发生相对转动造成的。而点蚀主要有两种原因：热处理不当造成的轴承材质不合格。辊箱内进入异物，轴承运行过程中发生点蚀。此外，由于操作不当，会引起铜支架变形，轧辊进入轴承座时滚珠与内套摩擦，将内套划伤，使轧辊在运转时不灵活，引发轴承故障。

3、原因： 轴向力过大：这是导致四辊轧机工作辊轴承烧损的主要原因。轴向力过大主要由轧辊轴线水平交叉、轧辊轴线径向交叉及传动装置带来的周期性轴向力引起。 轧辊轴线水平交叉：导致轴向冲击力损坏工作辊定位轴承。 轧辊轴线径向交叉：产生额外的轴向力。

4、密封装置SKF轴承的密封就是要保持内部良好的润滑状态，并阻止冷却水、氧化铁皮、杂质浸入工作表面延长轴承的使用寿命。由于轧机轴承密封问题，轴承损坏最多的就是靠近辊身侧的部位，轴承经常是因为润滑脂污染、流失，使零件工作表面磨损、剥落甚至碎裂，特别是冷带轧机的乳化液渗入，使润滑脂失效更快。

瓦楞机轴承润滑脂怎么选

滚动轴承的润滑剂选择和润滑方法与轴承的类型，尺寸和工作条件有关。通常，滚动轴承使用油脂或油润滑，在特殊条件下也可以使用固体润滑。在油脂润滑和机油润滑中，油脂润滑最多，大约 80％的滚动轴承都使用油脂润滑。油脂润滑的特点 （1）优势 润滑装置简单。

就我所知吧，瓦楞机轴承的特点有很多，比如：负荷高，温度高，因此要选用耐高温，耐磨的润滑脂，常用型号有：KUOSEY的hws222；虎头HOTOLUBE的全合成高温重载轴承脂；还有德国克伯的KOC301。

润滑部位 耐高温润滑脂适用润滑的部位十分广泛，例如高负载轴承、齿轮、导轨、凸轮、薄膜拉伸拉幅机轴承、热定型机输送带轴承、瓦楞纸机轴承、热风机轴承、热油泵轴承、高温电机轴承、高温阀门与密封件的等部位的润滑和摩擦。

复合磺酸钙润滑脂的复合磺酸钙润滑脂

为区别于普通润滑脂的性能，通常将复合磺酸钙润滑脂加入20%以上的水来测试其防护性能、极压性能、剪切性能等指标，暂称为综合抗水性。遇水后的指标越稳定，表明复合磺酸钙润滑脂的性能越优异。

润滑脂分等级的种类包括钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、复合钙基润滑脂、复合铝基润滑脂、复合锂基润滑脂、复合磺酸钙基润滑脂、无机润滑脂和有机润滑脂。钙基润滑脂由氢氧化钙反应生成，用于潮湿环境，抗水性好，使用温度限制在60℃以内。

复合磺酸钙润滑脂是新一代超级通用型润滑脂，它几乎具有高温润滑脂的所有优点，同时也具有其他高温润滑脂所不具备的特点。尤其是在抗水性、极压性和抗剪切性能方面远远超过了其他类型的润滑脂，使得它特别适合于轧钢系统多水、震动、高温的轧钢工况使用。

向混合中性磺酸钙、氧化钙或氢氧化钙、基础油、转化剂和促进剂的体系中引入C鸥，直到碳化过程结束，得到非牛顿体高碱性磺酸钙，然后加入基础油、硼酸与热水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氢氧化钙的悬浮液和含12。24个碳原子的脂肪酸，反应得到复合磺酸钙基润滑脂。