关于混凝土公司车队管理办法,,,拥有15台搅拌车,4台混凝土泵车,两...

1、汽车队实行定车、定人，驾驶员一般三车四人的编制，并根据实际情况配备适当的修理人员。 驾驶员必须严格遵守道路交通法规和安全操作规程，加强出事前、行驶中、收车后的检查，特别是长途行车(罐车、泵车)前，对车辆进行仔细检查，坚持“三不放过”的原则。使车辆始终处于良好状态。

2、企业近3年最高年工程结算收入1500万元以上。配有1台30立方米/小时以上的搅拌系统，混凝土运输车不少于5辆，辅送泵不少于1台。企业设有混凝土专项试验室。承包工程范围 二级企业：可生产各种强度等级的混凝土和特种混凝土。三级企业：可生产强度等级C60及以下的混凝土。

3、搅拌站设备，如hzs90或hzs120型搅拌站，单套价格分别为110万和150万左右，初期可先上一套。搅拌车，建议至少4台，国产底盘价格约3540万/台。托泵和实验设备，以及泵车等，总费用根据具体配置而定。设备采购可考虑分期付款或按揭，但会增加融资成本。

4、开泵车需要B2驾驶证。B2驾照可以驾驶的车型为重型、中型载货汽车或大、重、中型专项作业车，重型、中型载货汽车大多以卡车为主，比如平时在路上经常看到的拉渣土的大卡车就属于重型卡车。大、重、中型专项作业车指的是装置有专用设备或器具的汽车，比如洒水车、混凝土搅拌车、消防车等。

混凝土掺入泵车润滑脂会怎么样?

1、混凝土中掺入泵车润滑脂后会影响混凝土凝结，严重影响混凝土强度。

2、递进式分配器为整体式精密元件，它的作用是把压力润滑油定量地分配到各个润滑点上。单向四通阀的作用是保证润滑脂不通过润滑中心进人液压系统。干油过滤器对润滑脂进行过滤，防止杂质进人递进式分配器和各润滑点。

3、混凝土泵车作为现代建筑施工中的重要设备，其性能的稳定性和使用寿命在很大程度上取决于日常的养护工作。以下是一些关键的混凝土泵车养护知识：润滑系统的养护 手动润滑脂泵的操作 开机前与泵送结束后：每次在开机前以及泵送结束后，应首先洗干净整车，然后检查并保持手动润滑脂泵贮油罐内装满润滑脂。

4、检查整机有无异常噪音和松动、漏油现象。注意观察混凝土坍落度情况，拒绝不合理的超量加水。保护电缆不被车碾压。指挥倒车时注意车距。泵送间隙清洁拖泵。工作后收尾：开正泵空运转排出残留混凝土。清除料斗、管内残余混凝土，用水冲洗料斗。料斗内加水启动正泵打水，排出剩余混凝土和水。

泵车臂架旋转和伸展不协调怎么办

针对泵车臂架旋转和伸展不协调的问题，可以采取以下措施进行解决：检查并调整泵车位置：确保泵车稳定：泵车在工作时应放置在平坦、坚实的地面上，以防止因地面不平或松软导致的臂架运动不稳定。

解决方法：检查臂架到位开关是否损坏、线路是否正常，若异常则更换臂架到位开关或修复线路；检查支腿操作按钮是否正常，异常则修复或更换。

先把泵车平整地支起支架，四个支腿都要支起，最好把泵车前轮胎支起一点，然后再升大臂，再大臂升到一定高度时再加油升小臂，这样天泵臂架才能走平稳一点。

泵车展开臂架错误会导致销轴掉出来。虽然转台可以带着臂架365度旋转，可以转向后面，但是由于泵车的重心在车的后面，向后泵送会后使重心更加的向后移动，容易发生翻车的危险，所以不能向后泵送，这种情况可以把车稍微转下向就可以了。

确定方位：根据施工需求，确定支车的方位，伸展相应的半边支腿到位。注意差异：不同品牌的泵车在半支模式上可能有所不同，中联车的半支需将另一面前腿支出一半。工作范围：单边120度，适用于单侧施工场景。四小支技巧：支腿要求：将四支腿至少各支出一半，尽量减少臂架的移动。

支腿伸展：将四支腿各支出一半以上，尽量减少臂架的移动。工作范围：四小支模式下，泵车的工作范围为正负270度，适用于较为狭窄的施工环境。注意事项：在采用四小支模式时，应严格遵守支腿要求，确保支腿稳定不下沉，以保证泵车的安全性和稳定性。

混凝土泵车出现故障怎么维修

1、如果商品混凝土臂架式泵车输送管发生轻度堵塞，那么首先应该查明堵塞部位，然后用抖动、木槌敲击的方法击松商品混凝土，重复正泵、反泵操作，将商品混凝土逐步吸出至料斗中，然后再将其进行重新搅拌后泵送。

2、分配阀出料口处的堵塞出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无敢，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。

3、步骤一：用万能表检查排量开关调节时的工作电压，测量正常。万能表串在排量控制线路与电磁减压阀之间看电流是否正常，经检查发现电流变化正常就可排除电路故障。用螺丝刀点比例减压阀芯故障依然存在，排除比例阀故障。

4、混凝土泵机械遇到故障怎么办 打开料斗下方的泄料门，让料斗中混凝土流出。将每节臂架完全竖起。将臂架与走台连接处弯管拆除。让臂架管道中的混凝土因重力作用从此处流出管道。注意：在弯管下方放一块大木板，防止混凝土流出后掉在泵车上。

5、混凝土泵车不能泵送的故障原因分析 应重点检查液压控制系统。(1)DT1/DT2电磁阀线圈是否短路、开路或电磁阀至PLC线路是否有故障。(2) DT1电磁阀是否卡死，导致溢流阀溢流压力建立不起来，DT2电磁阀阀芯若中位卡死会导致正、反泵失控。(3)主泵是否有故障。

混凝土泵车养护知识

日常清洁：每次使用完毕后，应对整车进行彻底的清洗，去除混凝土残留物和其他污垢。这有助于防止混凝土凝固和腐蚀，延长泵车的使用寿命。定期检查：定期对泵车的各个部件进行检查，包括臂架、支腿、轮胎、液压系统等。确保所有部件处于良好的工作状态，及时发现并处理潜在的问题。

泵车必须支撑在坚实的地面上，若支腿最大压力大于地面许用压力，必须用支撑板或辅助方木来增大支撑表面积。泵车支撑在坑、坡附近时，应保留足够的安全间距。支撑时，须保证整机处于水平状态，整机前后左右水平最大偏角不超过3度。

油杯润滑 两个摆阀油缸座上，各有一个润滑油杯。泵送工作开始前，必须向油杯内加满油脂，并旋盖注油进行润滑。工作过程中，应当每4小时旋盖润滑一次，使球形摩擦面处于良好的润滑状态。

混凝土泵车保养方法应按照保养手册中相应的要求和方法，日常使用时，对使用前、后泵车相关项目进行检查。按照使用保养手册中相应的要求和方法，参考润滑表，对泵车各部件进行及时和充分的润滑。按照使用保养手册中相应的要求和方法，选择指定型号的液压油，定期更换液压系统用油。