线切割导轮

1、线切割机台上的导轮数量和类型取决于具体的设备型号。通常情况下，一台标准的线切割机上会有三个导轮，它们承担着确保电极丝稳定运行的重要职责。这三个导轮的功能基本相同，均用于支撑电极丝，保证其在切割过程中保持直线路径，同时减少摩擦和磨损，延长电极丝的使用寿命。

2、在满足一定强度要求下，应尽量减轻导轮质量，以减少电极丝换向时的电极丝与导轮间的滑动摩擦。导轮槽工作面应有足够的硬度，以提高其耐磨性。导轮装配后转动应轻便灵活，尽量减小轴向窜动和径向圆跳动。进行有效的密封，以保证轴承的正常工作条件。

3、停机并断开电源：确保线切割机已经停止运行，并断开电源，以确保安全。 移除旧导轮：使用螺丝刀和扳手松开固定导轮的螺丝，然后取下旧导轮。 安装新导轮：将新导轮放置在相应的位置上，使用螺丝固定住，确保导轮安装牢固。

4、为了确保线切割导轮的正常使用，选择符合导轮规格的轴承是至关重要的。安装导轮时，如果手可以轻松插入轴承，这是正常的。导轮的光洁度不佳，可能与机器的高频电路性能密切相关。因此，确保高频电路的稳定性和导轮的加工精度是提高加工质量的关键。在使用过程中，可能会发现高速润滑脂从导轮中溢出。

5、h ： 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；T ： 工件的厚度；导轮半径一般取默认值15mm。

线切割机床正常的保养维护有哪些内容?

1、机床除正常的保持整洁和润滑以外，还应当有必要的维护和保养。机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

2、中走丝线切割机床的工作环境以及维护保养：中走丝线切割机床的工作环境：中走丝机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中(虽然不要求恒温)工作，而且对电网供电环境也有较高的要求，中走丝机床供电电压浮动不能超过±10%，并且三相必须平衡稳定，过于恶劣的电网必须加装稳压源。

3、每周保养包括对机床进行全面清理，清洗横、纵向导轨、传动齿轮齿条，并添加润滑油。检查横纵向擦轨器的正常工作情况，如不正常需及时更换。同时，检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，确保点火正常。如有自动调高装置，检测其灵敏度，必要时更换探头。

影响线切割导轮使用寿命的因素有哪些?

导轮轴承质量差；割铝件；工作液脏；长时间割锥度工件；电极丝松紧不一；缺少润滑。

为了确保线切割导轮的正常使用，选择符合导轮规格的轴承是至关重要的。安装导轮时，如果手可以轻松插入轴承，这是正常的。导轮的光洁度不佳，可能与机器的高频电路性能密切相关。因此，确保高频电路的稳定性和导轮的加工精度是提高加工质量的关键。在使用过程中，可能会发现高速润滑脂从导轮中溢出。

悬臂支撑结构，结构简单，上丝方便。但因悬臂支撑，张紧的电极丝运动的稳定性较差，难以维持较高的运动精度，同时也影响导轮和轴承的使用寿命。双支撑结构为导轮居中，两端用轴承支撑，结构较复杂，上丝较麻烦。但此种结构的运动稳定性较好，刚度较高，不易发生变形及跳动。双轴尖支撑结构。

切割液的选择和使用不当，如浓度过高或过低、流量不足等，都可能影响切割效果和钼丝寿命。切割参数设置不合理，如脉冲宽度、脉冲间隔、放电电流等，也可能导致断丝。工件材料特性、表面状态以及切割路径的规划等，都可能对切割过程产生影响，进而引发断丝。

原因：如果装好的钼丝没有正确镶入导轮，可能会与机架发生摩擦，这不仅会损伤机架，还会降低钼丝的使用寿命，增加断丝的风险。解决方案：在装丝过程中，确保钼丝正确镶入导轮，避免与机架发生不必要的摩擦。

线切割的参数怎么设定

在进行线切割机床切割100毫米以上工件时，对控制器上的参数调整至关重要。首先，关于脉冲宽度的选择，如果对表面光洁度有较高要求，建议选择28至32微秒的脉冲宽度。而在一般情况下，则可将脉冲宽度调整为32至70微秒。此外，脉冲间隔应控制在8至9微秒之间，这有助于提高切割效率和质量。

在线切割加工中，参数设定是保证加工质量和效率的关键。以脉宽32，脉间8，变频95%，电流5至3A为例，这些参数的选择与调整，直接影响到切割质量、速度及材料的热影响区域。具体来说，脉宽决定了单个脉冲的持续时间，对材料的切割深度有直接影响。

线切割加工的主要参数包括脉宽和脉间。脉宽：对于加工厚度在100以下的工件，常用的脉宽设置为30微秒。脉宽越大，电流也会随之增大，从而加快加工速度。但需要注意的是，过大的脉宽可能会导致工件表面光洁度下降。脉间：与脉宽相对应，常用的脉间设置为150微秒。增大脉间会导致电流减少，从而使加工速度变慢。

线切割150厚铁时的参数设置建议如下：脉宽：设置建议：为了切割150厚的铁材料，需要加大脉宽。脉宽的加大有助于增加单次放电的能量，从而提高切割效率。但具体脉宽值需根据设备型号和材料特性进行调整，建议从设备推荐的最大脉宽值开始尝试，并根据切割效果逐步调整。

在进行机线切割时，脉宽和脉间的调整至关重要。这些参数需要根据工件的高度来进行适当的设置，以确保切割效果最佳。对于高度在60毫米以下的工件，建议设置如下参数：电压为80伏，电流为2安培，脉间为8毫秒，脉宽为40毫秒。

线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

线切割键槽偏了怎么检验?

1、线切割机床的导轨和丝杠，一定不能沾染脏水和污物，如果沾有脏物，一定要擦拭干净。线切割机床的导轮和轴承，为了导轮和轴承的使用寿命，也要把用过的切削液换掉，不开机床的时候，要无水让导轮转几十秒钟，把脏物甩出，卸下导轮座螺塞，注入润滑脂，使污物通过油隙排出，这样可以使导轮和轴承经常处于洁净的状态。

2、关于对称度的测量，需要注意以下几点：首先，确保测头半径补偿的准确性，测量点应选择在两个面的中间位置；其次，每个面至少测量四个点，以全面评估对称性；以中点为基准，检查键槽是否偏离中心；如果存在特定方向要求，基准面应按照规定方向设定。这些测量和调整都是为了保证键槽的精准度和功能性。

3、首先把两轴的垂直度调好。然后把钼丝大致放中间。先分一个轴的，另一个轴不要动。碰到火花对零。再摇到对面碰到火花（要记圈数）比如4圈过0.2mm.然后重新对零，摇过去一半也就是2圈过0.1 这是最基本的。

4、加工键槽分为轴上加工键槽，轮盘键槽，轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽，轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽，加工键槽最应注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，宽度尺寸一定不能大了。

5、需要检查电机和丝杆连接部分是否松动，主要是联轴器。松动要拧紧。滚珠丝杆螺母付是否松动。松动要拧紧。滚珠丝杆螺母副是否磨损，磨损要更换。或重新预紧。有的传动是皮带盘的，也检查键槽和连接环节。总之消除机械间隙。如果机械间隙固定，可以考虑用数控系统的间隙补偿功能来解决。