木工雕刻机真空泵使用需要注意的问题?平时注意怎么保养?

如果用硬水作工作液，则硬水须经软化，或定期溶剂冲洗真空泵。润滑 ，在正常工作条件下，使用50Hz电机时：运转20，000小时或超长三年后，应清除轴承及附件空间内的废油脂及其赃物并充以新油脂。所冲入的油脂应占轴承自由空间的50%和轴承盖空间的65%。如果工作条件非常恶劣，则润滑脂的更换周期相应的缩短。

)定期向轴承体内加入轴承润滑机油或黄油。2)使用水环真空泵时，先拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水。特别是机械密封的水环真空泵（2BV，2BE）再启动电机 3)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。4)点动电机，试看电机转向是否正确。

雕刻机长期不用时的维护：雕刻机长期不用时，应每周通电1-2次，特别是环境湿度较大的梅雨季节更应如此，让雕刻机空运行一个小时左右。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠。

检查电机线路电压是否正常，电压是否符合设备要求，以确保电机能够正常运行。确认水循环气泵是否加水不足，以及电机是否因长时间使用而卡住或生锈，需要拆下电机风扇防护网，检查旋转轴心是否正常。检查真空泵内部过滤器是否堵塞，如有堵塞，应及时清理，确保真空泵能够正常工作。

检查真空管道，阀门连接处，判断是否存在漏气，工作台面不平整等现象。检测电机线路电压是否正常，改变电机旋转方向。检查水循环的气泵是否加水少，电机是否卡住、锈住，拆下电机风扇防护网旋转轴心。清理真空泵内过滤塞。在工作台面与工件之间增加密度板。

雕刻机主轴电机起热,更换了轴承后,还发热是怎么回事

有可能是线圈有问题。这个发热跟轴承没有多大的关系。轴承坏了一般是声音异响。或者卡死。

常见故障有：（1）电机发热原因：加工方法不当，如转速选取的低，吃刀量过大；防冻液温度过高，影响电机散热；水泵故障、有异物堵塞，导致流通不畅。排除方法：选择合理的方法进行加工，经常更换防冻液，经常清理水箱及水泵中异物，使水流通畅。

第一个原因就是雕刻主轴冷却没用起作用，雕刻机主轴水冷的都有水循环系统，如果长期水循环不好，或者忘了开水循环，时间一长，就会出现热涨效应，摩擦增大，轴承就很容易坏了。

（一）雕刻机主轴转动声音不正常 、变频器设置有误；、检查冷却水是否流通；、主轴本身有问题（轴承损坏）、若装刀时噪音大，不装刀时正常，请更换刀具 （二）主轴发烫或噪声很大：、检查冷却水是否流通。、检查轴承是否问题。、若装刀时噪音大，不装刀时正常，请更换刀具。

雕刻机风机加润滑油的作用?

1、雕刻机风加润滑油可以起到以下作用：(1)减少摩擦。由于润滑油膜的存在，可防止金属表面直接接触，大大减少摩擦力时降低磨损。(2)冷却作用。转速高会因庠擦产生大量热量，如果不设法将热及时移走，温度会上升，以至于烧坏零件。（3）保护作用。金属枣件容易锈蚀，在表面涂上一层润滑脂，可以防止生锈。（4）密封作用。

2、雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨，在YM系列当中X方向采用了直线导轨、Y方向采用滚轮导轨。直线导轨的清洁：首先把激光头移动到最右侧(或左侧)，找到如上图所示直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。

3、传动系统的维护：定期对传送辊轴承、毛刷辊轴承、传送轴承、链轮和齿轮加注钙基润滑脂。每半年为微型摆线针轮减速机添加一次钙基润滑脂。每半年更换一次无级调速器中的Ub—l或Ub—3型润滑油，确保设备运行过程中油位正常。水路系统的维护：每天更换水箱内的循环水。每周清洗一次水箱。

4、传动系统的维护： 定期给传送辊轴承、毛刷辊轴承、传送轴承、链轮和齿轮加注钙基润滑脂。 对微型摆线针轮减速机每半年加一次钙基润滑脂。 对无级调速器每半年更换一次Ub—l或Ub—3型润滑油。 设备运行时，定期检查油位，确保油位在滑标中心线以上。 水路的维护： 每天更换水箱内的循环水。

5、首先，传动系统的维护至关重要。需定期对传送辊轴承、毛刷辊轴承、传送轴承、链轮和齿轮加注钙基润滑脂，同时每半年为微型摆线针轮减速机添加一次钙基润滑脂，每半年更换一次无级调速器中的Ub—l或Ub—3型润滑油，确保设备运行过程中油位正常。其次，水路系统的维护也必不可少。