齿轮润滑脂选择是非常关键的,如何合理的选择齿轮润滑脂呢?

机械运作时，我们该如何正确合理地选择润滑脂呢？润滑脂的使用温度应至少低于其滴点 20~30 度 在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂；在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合油为基础油的脂。

选择合适的齿轮润滑脂需综合考虑负荷压力、温度特性、腐蚀与污染、黏度要求、耐磨性、抗水性能、防腐蚀性能和降噪性能等因素。负荷压力：根据齿轮的实际工作负荷及压力，选择适合的润滑脂，确保极压抗磨添加剂的适用性，以承受齿轮间的压力和摩擦。

小电机齿轮，应选用经过滤的硬脂或粘度较高的基础油润滑脂，以减小轴齿轮噪音。环境条件 在潮湿环境中工作的轴承应选用防腐性能好的润滑脂。潮湿环境中工作的机械，又要较长时间停车时，停车后齿轮表面会因冷却而形成冷凝 水，为防止生锈，应选用不吸水的钙基脂。

在选择齿轮润滑脂时，应确保所选产品符合角磨机的规格要求。 注意润滑脂的耐高温性能，以确保在高温环境下正常运行。 考虑设备的负荷情况，选择具有极佳极压抗磨性的润滑脂。 定期检查并更换润滑脂，以确保角磨机的正常运行和延长使用寿命。

．合理选用润滑脂的品种、牌号 目前，我国大部分车辆使用2号、3号钙基润滑脂，这在一般使用条件下能满足要求，其中2号钙基润滑脂的稠度较小，从便于加注和减少摩擦阻力角度考虑，如使用温度不高，用2号钙基润滑脂较为适宜。

如何选择齿轮润滑脂?旭升

1、润滑脂的滴点表示脂的高低温性能，工作温度高时应选用滴点高的润滑脂。一般，最高使用温度应低于滴点10～20℃，合成润滑脂的使用温度应低于滴点20～30℃。工作温度高时，应选用粘温性好和抗氧化性好的高温剂；工作温度低时，应选用低温流动性好的润滑剂。齿轮内的润滑脂在齿轮运转中会产生粘性摩擦阻力。

2、考虑润滑部位的工作温度机械摩擦部位的温度高低及温度变化，润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。还要考虑润滑部位的负荷、考虑润滑部位的速度。

3、考虑轴承的工作温度：高温环境：选择具有高温稳定性的润滑脂，如聚脲或聚醚类润滑脂。低温环境：选择低温流动性好的润滑脂，如锂基或聚乙二醇类润滑脂。根据轴承的负荷和运动速度选择：重载或高速运动：选择粘度较高、粘附性强的润滑脂，如聚脲或钙基润滑脂。

4、齿轮润滑脂种类繁多，满足机械设备使用要求。在选择齿轮润滑脂时，不仅要考虑其市场价格，还要看它是否增加了润滑周期，减少了维护成本。只有综合效益突出的齿轮润滑脂才是适合的齿轮润滑脂。

5、也就是极压性能越好。如果是大型重载的齿轮，最好选用四球焊接负荷能在400kg以上的润滑脂。润滑脂的选择，不是单看某一指标合适，就能使用，还要了解设备的工况，比如速度、负载、温度、环境等等。

齿轮润滑脂怎么选

1、选择合适的齿轮润滑脂需综合考虑负荷压力、温度特性、腐蚀与污染、黏度要求、耐磨性、抗水性能、防腐蚀性能和降噪性能等因素。负荷压力：根据齿轮的实际工作负荷及压力，选择适合的润滑脂，确保极压抗磨添加剂的适用性，以承受齿轮间的压力和摩擦。温度特性：针对齿轮的工作温度范围，选择能耐受相应温度的润滑脂。

2、除了全合成高温齿轮油润滑脂，根据角磨机的具体型号和使用环境，还有其他类型的齿轮润滑脂可供选择，如极压复合齿轮润滑脂、多功能润滑脂等。选择时，应考虑工作环境温度、设备要求等因素。选择注意事项 在选择齿轮润滑脂时，应确保所选产品符合角磨机的规格要求。

3、润滑脂的滴点表示脂的高低温性能，工作温度高时应选用滴点高的润滑脂。一般，最高使用温度应低于滴点10～20℃，合成润滑脂的使用温度应低于滴点20～30℃。工作温度高时，应选用粘温性好和抗氧化性好的高温剂；工作温度低时，应选用低温流动性好的润滑剂。

4、塑料零件的使用过程中，选择合适的润滑脂可以减少摩擦磨损和噪音。因为每种塑料和润滑脂的相容性不同，物理特性也不同，所以必须综合考虑各种因素进行选择。如：齿轮工作时的温度范围、降噪效果、齿轮的工作环境、齿轮的材质、齿轮转速等问题来选择合适的。

塑料齿轮用哪种润滑油好?

1、而在蜗轮蜗杆减速机中，一般推荐使用高粘度的齿轮润滑油，特殊情况下可选用粘度较高的基础油并添加油性剂的润滑脂，若蜗轮为青铜或其它有色金属材料，则润滑脂中不得含有S、Cl等强活性元素。

2、塑料本身具有自润滑性能，应用上塑料齿轮有油润滑、脂润滑及无润滑。具有良好的粘附性及防护、抗磨损性能，与聚碳酸酯、聚缩醛树脂、ABS树脂等塑料相容性好的特点。由于材料性能限制，塑料齿轮都是低负载的。塑料齿轮考虑油润滑与工作时间关系不大，主要是考虑转速。

3、推荐选择：对于兼容的塑料齿轮箱，可以选择适合塑料材质的专用润滑油或润滑脂。这些润滑油通常具有较低的摩擦系数和良好的抗磨损性能，有助于延长齿轮箱的使用寿命。综上所述，小型减速塑料齿轮箱是否需要使用润滑油以及使用何种润滑油，需根据齿轮箱的具体材料、设计要求和运行环境来确定。