颗粒机通电后也不转动它是怎么了

可能原因：电源未通；熔丝熔断；控制设备接线错误。处理方法：检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否有断点并修复；检查熔丝型号和熔断原因并更换；检查控制设备接线并更正。电动机故障：可能原因：电机已经损坏；定子、转子绕组有断路或电源一相失电；绕组引出线始末端接错或绕组内部接反。

通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟，可能原因包括：电源未通（至少两相未通）；熔丝熔断（至少两相熔断）；控制设备接线错误；电机已经损坏。处理方法包括：检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；检查电机，修复。

（1）．电源未通（至少两相未通）；（2）．熔丝熔断（至少两相熔断）；（3）．控制设备接线错误；（4）．电机已经损坏。处理方法 （1）．检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；（2）．检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；（3）．检查电机，修复。2通电后电动机不转，然后熔丝烧断。

850型颗粒机辊皮子安装方法

1、首先，确保850型颗粒机压辊的各个部件和安装面被彻底清洗干净。 接下来，在安装过程中，通过观察压辊滚动时的力度来判断是否适中，并使用止动垫圈进行紧固。 最后，在装配链条的过程中，对压辊轴承添加适量的润滑脂，注意不要将油脂添加得过满，以免造成圆周方向的油脂溢出。

饲料颗粒机起动后不转动的原因

1、（1）．电源未通（至少两相未通）；（2）．熔丝熔断（至少两相熔断）；（3）．控制设备接线错误；（4）．电机已经损坏。处理方法 （1）．检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；（2）．检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；（3）．检查电机，修复。2通电后电动机不转，然后熔丝烧断。

2、首先，物料水分不合适会导致颗粒机不出料。若水分过多或过少，物料会堵塞模孔。解决办法是将物料水分控制在10%-15%之间。其次，模具压盘与压辊磨损严重也会导致颗粒机不出料。如果是新设备，只需检查哪个部件不运转即可定位问题；若设备已使用多年，需更换磨损的部件。

3、原因：配件老化导致运转不正常。解决办法：检查配件磨损情况，必要时进行更换。模具压缩比不合适：原因：压缩比设置不当，无法适应物料特性。解决办法：调整压缩比以适应不同物料。物料粗纤维含量高：原因：粗纤维含量高导致压制困难。解决办法：选择适合压制粗纤维的颗粒机。

4、原因：调质器堵塞、进料口结拱或喂料器绞龙传动装置故障。解决办法：清除堵塞物、检查传动装置并排除故障、清理绞龙上的物料。有原料进入制粒室但无法压出颗粒：原因：模孔堵塞、原料水分过多、模辊间隙过大、喂料刮板磨损或模辊磨损。解决办法：清除堵塞物、调整模辊间隙、更换磨损部件。

5、原因：物料含水率低；平模磨损严重。解决方法：提高物料含水率；更换磨损的新平模。颗粒表现粗糙 原因：含水率过高；平模初次使用。解决方法：降低含水率；用含油料反复研磨平模。响声异常 原因：落入硬质杂物；轴承损坏；零部件松动。解决方法：停机清除异物；更换损坏的轴承；紧固松动的零部件。

6、饲料颗粒机不出料的原因： 物料堵塞：物料在喂料口或机器内部堵塞，导致无法正常出料。 压辊与模板间隙过大：压辊与模板之间的间隙过大，无法形成有效的挤压，导致不出料。 电源或电机问题：电源不稳定或电机故障也可能导致机器无法正常工作，从而不出料。